早期的FPC柔性板打孔主要通過機械式實現(xiàn)，但隨著高密度FPC的不斷發(fā)展，機械鉆孔技術已不能滿足打孔小徑化、高精度和高效率的市場需求。

Beyondlaser型號為CY-UVPH-5565激光打孔機逐漸取代了機械鉆孔，成為FPC板微孔的主流加工技術，相應的激光打孔設備也迅速發(fā)展起來。與機械打孔相比，紫外激光FPC打孔有更高的分辨率和更小的加工孔徑，同時由于激光頭不接觸工件，不存在工具磨損，有著顯著的成本優(yōu)勢。根據(jù)性價比等方面考慮，通常孔徑范圍與采用優(yōu)選打孔工藝：150μm以上孔，采用機械加工;150～100μm孔，采用CO2激光打孔;100μm以下，采用紫外UV激光打孔切割。

CY-UVPH-5565UV紫外激光打孔機設備原理：

通過利用高能量的激光源以及精確控制激光光束進行鉆孔，可有效提高加工速度，得到精確的加工結果。主要應用于HDI板、撓性板UV紫外激光鉆一階盲孔、二階盲孔、通孔，其鉆孔速度快，孔型質(zhì)量好，可靠性、穩(wěn)定性高。

CY-UVPH-5565UV紫外激光打孔機設備核心應用：

(1)較適合鉆軟性電路板的激光鉆盲通孔：通孔：幾乎滿足各種軟板材料的激光加工;

(2)可對覆蓋膜UV激光切割，碳化現(xiàn)象低微;

(3)HDI硬板打孔。

(4)對軟硬電路板進行UV激光開蓋，盲切，盲切深度波動約<±100um;

目前，UV紫外激光設備的應用功能已得到客戶的廣泛認可，具備一定的性價比。歡迎去產(chǎn)品中心了解設備詳細說明。

答：隨著激光技術的飛速發(fā)展，超快激光出現(xiàn)在了人們的視線之中，它具備獨特的超短脈沖，超強特性，能以較低的脈沖能量獲得極高的風值光強。超快與超強激光與物質(zhì)的相互過程中，隨著激光強度的不斷提高，出現(xiàn)了高次諧波，隧穿電離等現(xiàn)象，并且周期量級超短激光脈沖失去了波動現(xiàn)象所持有的周期性特征，從而導致了一系列全新的現(xiàn)象與規(guī)律。

在材料加工方面，自超快激光出現(xiàn)以來，由于其具有超快時間和超高峰值特性，他能將能量快速，準確的集中在作用區(qū)域，實現(xiàn)對幾乎所有材料的非熱熔行冷處理。獲得傳統(tǒng)激光無法比擬的高精度，低損傷等優(yōu)勢。使在微妙光這些獨特優(yōu)勢在材料的微細加工 ，納米結構制作，光子器件，高密件儲存，醫(yī)療生物工程等方面得到廣泛應用。

近幾年隨著高功率皮秒，飛秒激光和光纖超快激光技術的突破以及商業(yè)化，超快激光已經(jīng)走向?qū)嶋H工業(yè)生產(chǎn)應用，成為學術界和激光應用的熱門方向。超快激光可以解決許多常規(guī)方法難以達到的高精尖硬難等等加工問題，實現(xiàn)令人驚奇的加工能力，加工質(zhì)量以及加工效率，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟和社會效益。

答：紫外激光打標機是激光打標機設備中典型的高性比機型，又被稱為UV冷光激光打標機。其采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，該機采用三階腔內(nèi)倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑極小，能在很大程度上降低材料的機械變形且加工熱影響小，因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用領域。

一、微米細度

聚廣恒紫外激光打標機的激光光斑直徑3mm，聚焦光斑小，小打標線寬≤10um(微米),線條細度達微米，能雕刻出細的效果。

二、熱影響區(qū)小

波長為355nm的高能量紫外光直接打斷材料表面的原子或分子化學鍵，對材料進行“冷”處理。產(chǎn)熱區(qū)域小，大地保證了加工質(zhì)量。

三、打標速度快

振鏡式精度打標頭，打標效果精細并可重復加工，標記字符速度300字符/秒，線速度可達7000mm/s

四、壽長

常見的紫外激光打標機電光轉(zhuǎn)換率高，激光壽長達20000小時，終無換光源。

五、終免維護

正常使用情況下，整機終無換或添加任何易損易耗件。后期使用成本低。

六、節(jié)能性好

整機功率僅850瓦，普通同類設備的三分之一。年省電費數(shù)千元。

七、軟件功能強大

打標軟件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件，支持PLT、PCX、DXF、BMP等多種圖形文件格式及條形碼打標，可直接使用SHX、TTF字庫，編碼，打印序列號、批號、日期等。

紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產(chǎn)生熱量，由于這不會產(chǎn)生熱量的工作方式因而紫外激光加工的方式成為了冷加工，這就來源，也是跟傳統(tǒng)激光的區(qū)別。